沸石转轮催化燃烧设备的核心原理

　　沸石转轮催化燃烧设备通过除尘阻隔系统。将废气分成二氧化碳和水，进入换热器与低温气体进行换热，使进入的气体温度上升达到反应温度。然后进入换热器，再次送入加热室，气体达到燃烧反应温度，在催化剂床的作用下，利用催化剂作为中间体，在达不到反应温度时，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。在低温下将气体转化为无害的水和二氧化碳气体。那么，下面我们就来了解一下沸石转轮催化燃烧设备的核心原理。
 

　　一、沸石转轮催化燃烧设备核心原理：
 

　　1.沸石转轮催化燃烧设备核心原理是催化吸附VOC分子，提高了反应物的浓度。
 

　　2.催化氧化阶段反应下降，反应速度提高。沸石转轮催化燃烧设备与直接燃烧相比具有点火温度低、能耗小的特点，有时达到点火温度后不需要外界供热，废气在催化剂的作用下在较低的点火温度下发生无氧燃烧，变成CO2和H2O放出大量的热，反应温度为250-400。
 

　　3.工业生产过程中，排出的废气通过风机进入设备旋转阀，沸石转轮催化燃烧设备选择旋转阀将进口气体和出口气体分离。废气继续在加热区升温，并维持在设定温度;再进入催化剂层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放出大量热量，在通过陶瓷材料填充层预热气体后，发生热的蓄积和热交换，其温度几乎达到为了进行催化剂氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化;净化后的排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运行，自动切换。沸石转轮催化燃烧设备通过旋转阀的工作，达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，所有陶瓷填充层完成加热、净化的循环工序，热量得到回收。
 

　　4.沸石转轮催化燃烧设备催化燃烧法适用于高浓度、小风量废气的净化，处理低浓度废气时，需要通过碳吸附等浓缩工艺提高废气的燃烧热值，以维持300~400的催化燃烧温度。
 

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