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华世洁高性能VOCs及NOx处理设备在精细化工行业废气治理典型案例

更新时间:2024-05-27      点击次数:185
  本次项目客户作为聚合物添加剂综合服务商,在全球拥有多个研发中心和生产基地,产品包含橡胶防老剂、硫化剂、硫化促进剂、硝基苯等,业务范围覆盖全球50多个国家及地区,销售网络遍布欧洲、北美、东南亚等地。
 
  客户对工艺尾气治理升级改造项目进行招标,项目需求主体工艺为尾气稀释+蓄热氧化+尾气脱硝。通过比对市场上多种设备工艺及制造质量,项目最终采用华世洁设计生产制造的“RTO+SCR”废气处理设备来处理VOCs以及氮氧化物。
 
  废气治理工艺
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废气治理工艺图
 
  本套废气净化设备采用先进的“缓冲罐+阻火器+RTO+SCR+烟囱”的工艺进行处理。界区送过来的废气汇总后,进入缓冲进行浓度的调节与控制,使其稳定在1/4LEL以下,缓冲后的废气通过氧化系统热氧化处理,热氧化处理后的废气在经过末端SCR处理,去除产生的NOx,净化后的废气可直接排放。设备预留紧急排放管路,以便后期接入活性炭箱系统,当废气浓度过高时,紧急排放阀打开,废气从紧急排放管路经活性炭吸附后排放。
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项目现场实拍
 
  缓冲罐系统:由于车间过来的废气浓度比较高,超过了RTO装置要求的1/4LEL的浓度限值,因此在进入RTO系统之前设置一套缓冲系统,对高浓度废气进行稀释。在缓冲罐处设置一套FTA一套LEL共计两套废气浓度检测系统,实时检测稀释后的浓度。
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项目现场实拍
 
  蓄热氧化炉系统:经雾水分离器预处理后的废气,通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水,送入后处理系统。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量,当到达一定的浓度时,热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求,同时可产生余热,RTO高温风管旁通预留余热换热系统,如果有需要可以进行余热回收利用。
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项目现场实拍
 
  SCR后处理系统:废气中含有苯胺气体,经过RTO燃烧后,会产生含NOx。因此,增加“余热换热器+SCR”串联的方式,利用氨水和氮氧化物互相氧化还原去除此类物质,最终实现烟囱中NOx的达标排放。
 
  设计关键--SCR催化剂
 
  华世洁公司自主研发的高效波纹式SCR催化剂,突破国外的技术垄断,实现了国产规模化应用。
 
  以优异的耐高温纤维为基材,涂覆高活性SCR催化材料,具有高效、轻质、稳定、抗热冲击等特点。可控的三维孔结构( TDP ,Three Dimension Pores ),构建丰富的反应通道,提供丰富的“表面反应”及“浅表层反应”活性位,具有优异的SCR催化活性和脱除二噁英的性能。
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RTO与SCR串联节能
 
  项目现场实拍
 
  经过两个系统串联的方式,正常运行时可以节约1500Kw的能量,相当于每小时少消耗150m³的天然气。按照年工作时间6000小时计算,年节省费用为315万元。
 
  废气排放参数
 
  废气成分:丙酮、苯胺、MIBK、甲苯等。
 
  在60000m³/h设计风量下,入口浓度为2800mg/m3,废气成分中最小爆炸下限浓度的1/4LEL为11295mg/m3,可知废气入口浓度在安全范围之内。
 
  根据N元素物料平衡,RTO出口NOx浓度约为200mg/m3,为了保证实时达标,本项目SCR入口按照500mg/m3进行设计。
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