一、客户痛点：环保成本高企，溶剂浪费成隐忧
河北某食品包装企业拥有9色、10色、8色、6色印刷机及复合机共5台大型设备，年消耗溶剂600吨。传统VOCs治理设备面临三大难题：
投资压力大：动辄巨额设备购置费；
运行成本高：能耗与维护费用持续消耗利润；
资源浪费：大量有机溶剂直接排放，年损失超百万元。
二、RARADD解决方案：技术突破实现“废气淘金”
华世洁为其定制RARADD旋转式吸附回收装置，以四代技术革新破解行业困局：
模块化设计：采用自研旋转式吸附转轮，模块化集成吸附、回收、分离脱水、公共工程单元；
超低排放：本项目实测入口平均浓度951mg/m³，出口平均浓度22mg/m³，平均净化效率达97%(优于国标50mg/m³限值)；
智能降耗：自适应控制系统降低能耗，单吨溶剂回收成本仅1800元。
技术亮点：
“旋转式转轮吸附”技术，较传统工艺节能30%；分离脱水模块内置，杜绝二次污染。
三、经济账：年省148万，1.5年回本的“印钞机”
注：随着产能提升(设计风量50000m³/h)，回收量可翻倍，年收益将突破300万元。
四、BOT模式：
该项目采用华世洁创新推出的BOT合作模式：
Build建设：零投资解决企业环保压力，华世洁投资建设，保障VOCs排放达标；
Operate运营：零运维成本+溶剂收益=企业竞争力，专业运维，解决后顾之忧；
Transfer产权移交：运营期满，设备产权转让，客户独享运营收益。
模式优势：
企业以“未来废气收益”换取当下环保达标，实现风险共担、利益共享的循环经济闭环。
五、意义：从负担到盈利的范式革命
河北案例印证了RARADD的三大核心价值：
经济可持续：1-2年回本周期，破解“治污即亏损”困局；
技术普适性：适用于包装印刷、涂装等中高浓度VOCs场景；
双碳贡献：每回收1吨溶剂减少碳排放约2.5吨，助力企业绿色转型。
“RARADD重新定义了废气资源化的技术路径，为‘双碳’目标提供可复用的解决方案。”
让环保成为增长引擎！
华世洁以“创新与品质并重，环保与效益同行” 为理念，通过RARADD设备与BOT模式的组合拳，正推动工业废气治理从“成本中心”向“利润中心”的历史性转变。截至2025年，该技术已在温州、沧州等头部包装企业落地，成为绿色制造升级的核心引擎。
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