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吸附回收处理技术的特点和不同工艺的对比

更新时间:2017-02-23      点击次数:1597


吸附回收处理技术是应用吸附材料的吸附脱附性能来回收处理废气中污染物的方法。吸附回收处理设备可用于处理中低浓度1000-100000m³/h风量的有机废气(VOC)。吸附回收处理设备主要有活性炭颗粒吸附回收处理设备(GAC)和活性炭纤维吸附回收处理设备(ACF)。华世洁吸附回收处理设备,依托于强大的科研团队和各大院校科研院所的,具有自主研发的吸附材料,且在行业内具有丰富的项目设计与实施经验。设备的部件如控制、仪表等均采用国内外高精尖产品。
吸附回收工艺可回收的有机物包括:
1.芳香烃:苯、甲苯、二甲苯、*苯、氯苯等;
2.烷烃:己烷、庚烷、Prime 102、Prime 103、溶剂汽油等
3.醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等
4.酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等
5.酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯等
6.其他:石油醚

1. 活性炭纤维吸附回收工艺

图1-1 三箱活性炭纤维吸附回收设备(ACF)
活性碳纤维(ACF)有机废气吸附回收装置由预处理系统、吸附和解吸系统、管路系统、冷凝回收系统等部分组成。整个工艺流程如图1-1所示,当有机废气进入吸附箱体,其中有机废气中的有机物被活性炭纤维吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。
箱体吸附饱和后,减压后的水蒸汽进入吸附箱体进行解吸。解吸后的蒸汽以及冷凝液分别从不同的管道排出,防止箱体憋压。其中蒸汽进入冷凝器冷凝(利用循环水),经过冷凝器后的不凝气再次被输送至过滤器前与原废气充分混合后再次进行吸附,整套吸附形成闭路循环系统;冷凝液经过换热降温后进入分层槽分层,上层有机物溶剂进入客户的溶剂储罐,下层废水直接进入客户废水处理系统统一排放。
解吸后活性炭纤维的温度及含水量都很高,为避免影响下一步的吸附效果,故需要将活性炭纤维解吸时残余的水汽吹出,此过程主要是用来除湿和降温,保证活性炭或活性炭纤维的循环利用。

2. 活性炭颗粒吸附回收工艺

图2-1 三罐式活性炭颗粒吸附回收装置(GAC)
活性炭颗粒吸附回收处理装置是以2~3个组合型吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。吸附罐是整个装置的核心,所有吸附-脱附-再生工序均在吸附罐内完成。其他系统包括废气预处理系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。该工艺的一般工艺流程如图2-1所示。
经过预处理之后的废气直接进入活性炭颗粒吸附箱体进行吸附,在2个或3个箱体间进行循环吸附,自动控制系统控制阀门的闭合从而控制气体在系统内的流通。
活性炭颗粒吸附饱和后,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝,如果被吸附的有机物不溶于水,则混合物进入分层槽通过重力沉降分离,达到回收有机物的目的,分离后的污水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。

3. GACACF工艺比较
活性炭颗粒吸附回收工艺与活性炭纤维吸附回收工艺的各项差异性比较如表3-1所示:

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