今年以来，龙港市紧扣印刷行业废气治理新标准新要求，以绿色转型为引导，积极创新治理模式，着力破解有机废气治理难题。
浙江尊豪包装有限公司成功投运溶剂回收项目并实现稳定运行，成为浙江省该领域成功案例。这一创新标志着龙港印刷行业VOCs(挥发性有机物)治理实现了从“末端焚烧”向“资源回收”、环保投入从“成本项”向“收益项”的历史性转变，为中小企业绿色转型探索出了一条切实可行的新路径。
创新技术应用，提升“治理成效”
该项目采用“复合转轮吸附+氮气循环脱附+多级冷凝”工艺，构建了完整的资源循环体系。创新采用“废气捕手”系统，通过优化排风结构实现“减风增浓”，将排风量降低85%–90%，同时使废气浓度提升至3克/立方米以上。系统利用高吸附性材料精准捕集有机废气，再经热氮脱附与多道精馏提纯工序，最终将废气转化为可回用于生产流程的纯净溶剂。
经过近6个月的连续稳定运行，数据显示其预计年处理挥发性溶剂能力达480吨，去除效率大于98.5%，VOCs排放浓度稳定控制在45毫克/立方米以下，优于国家70毫克/立方米的排放标准，治理成效显著。
注重降本增效，破解“成本难题”
相比传统治理方式每年数十万元的运维负担，该项目通过热量梯级利用和余热回收等技术，能耗降低超50%。更关键的是，项目预计每年可回收溶剂400吨，再生溶剂纯度可达99.5%，在扣除运行成本后，仍可为企业创造约200万元的净收益，真正实现了环保治理从“纯投入”到“有回报”的转变。
优化系统设计，消除“企业痛点”
针对企业面临的厂房空间局促、废气收集系统设置不合理，导致环保设施更新困难和收集效率低的现实痛点。项目创新采用集约化撬装设计，显著减少设备占地面积，有效突破空间制约。项目通过优化收集系统布局、科学设置集气口位置、合理规划管道走向等举措，显著提升废气收集效率。同时，设备还具备灵活启停功能，无需预热准备，可灵活适配企业生产节奏，有效化解因生产不连续导致的运行难题，显著降低综合运营成本。此外，该项目通过溶剂回收技术路径，从源头避免了燃烧过程产生的二氧化碳排放。在实现VOCs稳定达标排放的同时，每年还可减少约1200吨二氧化碳排放，真正实现了“减污”与“降碳”的协同增效。
项目通过资源回收与降碳减排的协同推进，实现了环境效益与经济效益的双赢，生动诠释了高质量发展与高水平保护良性互动的发展理念。下一步，龙港市将持续拓展绿色转型应用场景，深化产业升级的绿色动能，为美丽浙江建设贡献更多实践成果。
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