
近日,中国包装联合会主办的2026塑料包装产业先进制造技术与绿色发展论坛举行。华世洁作为赞助单位深度参与,总经理马昭受邀在本次论坛发表主题演讲,系统阐述了RARA旋转式吸附回收技术在包装印刷行业溶剂回收中的实践路径。
行业背景:包装印刷的溶剂困境
包装印刷是VOCs排放重点行业。凹印、复合等工艺大量使用乙酸乙酯、乙醇等溶剂,烘干环节挥发进入废气。长期以来,行业通行做法是将废气浓缩后送入RTO高温焚烧——排放达标了,但溶剂资源被破坏,企业仍需持续采购新溶剂,形成“一边买、一边烧"的循环,成本劣势愈发明显。
RARA的解题思路:把“销毁"变成“回收"

会议首日,马总在演讲中提出:对溶剂使用量大、成分相对单一的印刷工序,焚烧并非优解,吸附回收在技术与经济性上更具优势。

华世洁自主研发的RARA旋转式吸附回收设备,是这套逻辑的技术落点。其核心特点体现在四个方面:

自主研发旋转式吸附工艺:区别于传统固定吸附床,RARA采用自研专用吸附材料和旋转式结构,吸附-脱附同步完成,废气处理不间断,适配印刷产线的连续生产节律。
溶剂回用品质保障:RARA设备回收的溶剂可直接回用至生产车间,
经济性批量验证: 以某年使用溶剂500吨以上的中型企业为例,RARA回收效率达80%以上,投用后年回收溶剂的产生经济效益约200万元/年。
环保达标无压力:华世洁RARA设备在回收溶剂同时,保障工厂的VOCs排放达标,实现“减污降碳"协同增效,绿色发展
值得关注的是,RARA的经济价值正在因政策变量进一步放大。2027年1月1日起VOCs专项税即将实施,排放量将直接对应税负成本。RARA通过溶剂循环使用,从源头削减VOCs排放总量,在降低末端治理压力的同时,也显著减轻了企业即将面临的专项税负担。环保合规由此从“达标要求"变为直接关乎企业税负成本与现金流表现的核心变量。
晚宴环节:从追问到落地

当晚,在华世洁赞助的“华世洁之夜"晚宴上,与会代表的提问聚焦落地:回收溶剂在自己产线是否适用?改造对生产影响多大?

华世洁团队的回答直接而务实:目前,从河北东光,到浙江温州,再到广东中山、汕头、福建厦门——这些包装印刷产业高度集中的区域,均有RARA设备持续运行。不同行业、不同溶剂体系、不同产线规模之下,RARA已积累几十个项目验证。
本次年会期间,华世洁RARA技术引发了与会塑包企业的广泛关注与深入洽谈。会议现场及晚宴交流中,已有十余家塑包企业与华世洁达成初步采购意向,涉及产线溶剂回收改造与新项目配套。这一成果,从市场端印证了RARA在当前行业变局中的现实需求与落地价值。
对于溶剂用量可观的包装印刷企业,华世洁始终相信,技术创新是产业发展最坚实的底座。RARA在包装印刷行业的持续落地,正是华世洁“创新与品质并重,环保与效益同行"理念的实践印证。未来,华世洁将继续加大研发投入,以更可靠的技术、更务实的服务,为行业绿色转型与可持续发展持续贡献力量。
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