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关于SCR催化剂的失活,你了解多少?

更新时间:2024-05-08      点击次数:404
  催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。
  
  1、催化剂的烧结,以钛基催化剂为例,长时间暴露在450℃以上的高温环境中,可引起催化剂活性表面的烧结,微晶聚集,导致催化剂颗粒增大、表面积减小,使催化剂活性降低。
  
  在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会减少催化剂的烧结,不同钨含量所允许的Z高运行温度是不同的,SCR反应器在正常运行温度工作时,烧结现象可以忽略。因此,SCR反应器的运行温度必须严格遵守厂家的指导要求。
  
  2、烟气中飞灰(烟尘),在所有导致SCR催化剂失活的因素当中,积灰是复杂、影响大的一个。如果催化剂的微孔被烟尘颗粒堵塞,则催化剂表面活性位逐渐丧失,导致催化剂失活。
  
  有分析得出:催化剂表面沉积的飞灰主要是一些粒径小于5μm的颗粒,与烟气中的飞灰相比,硫酸盐化的颗粒数目明显增加,As和Na等元素更容易在小颗粒上富集,进而对催化剂造成严重毒害。
  

SCR催化剂的失活

 

  为减少飞灰对SCR催化剂的影响,可采取以下措施:
  
  1、在SCR工艺中,设置预除尘装置以及在省煤器出口设置大截面灰斗和除灰格栅;
  
  2、合理吹灰,降低飞灰在催化剂表面的沉积;
  
  3、合适的烟气均布措施;
  
  4、选择合适的催化剂类型及性能参数。如防止蜂窝状催化剂堵塞应选用合适的催化剂节距和蜂窝尺寸;
  
  5、选择合适的催化剂量,增加催化剂的体积和表面积;
  
  6、通过适当的制备工艺,增加催化剂表面的光滑度,减缓飞灰在催化剂表面的沉积。
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